Güneş Dağı Eksenel İzleyici Şok Emicileri Uzun Süreli Kararlı Çalışma elde etmek için nasıl tasarlanmalıdır?

Modern yüksek verimli fotovoltaik sistemlerde, Güneş Dağı Eksenel Tracker enerji üretim verimliliğini artırmak için önemli bir teknik araç haline gelmiştir. Bununla birlikte, bileşen boyutundaki artış, sistem karmaşıklığındaki artış ve dış mekan ortamlarının sert zorlukları ile şok emiciler bu konuda önemli bir rol oynamaktadır. Sadece rüzgar yükü, deprem, dönme ataleti vb.

Güneş monte eksenel izleyici şok emicilerinin uzun süreli kararlı çalışmasını sağlamak için, yapısal tasarım, malzeme seçimi, üretim süreci, çevresel uyarlanabilirlik ve akıllı izleme gibi birçok boyuttan kapsamlı bir şekilde dikkate almak ve optimize etmek gerekir.

1. Yapısal Tasarım: Sistemin dinamik özellikleriyle doğru bir şekilde eşleşiyor
Şok emicilerin temel işlevi, hareket sırasında eksenel izleme braketinin titreşim genliğini ve tepki hızını kontrol etmektir. Bu nedenle, yapısal tasarım açısından, modelleme ve analiz için tüm izleme sisteminin dinamik özelliklerini birleştirmek gerekir:
Ayarlanabilir sönümleme katsayısı: Farklı bölgelerde rüzgar hızı, güneş ışığı açısı değişim hızı ve bileşen ağırlığı arasında farklılıklar vardır, bu nedenle ideal amortisör, değişen çalışma koşullarına uyum sağlamak için ayarlanabilir bir sönümleme katsayısına sahip olmalıdır.
İnme ve yük eşleştirme: Şok emicinin etkili stroku, izleme braketinin maksimum sapma açısına ve çok kısa olmasından dolayı "dip" hasarını önlemek veya çok uzun olması nedeniyle tepki duyarlılığını etkilemek için bileşenin atalet momentine göre ayarlanmalıdır.
Çift yönlü arabelleğe alma kapasitesi: Güneş izleme sistemi sabah ve akşamları sıklıkla yön değiştirdiğinden, şok emicinin ters darbeden kaynaklanan mekanik yorgunluğu önlemek için çift yönlü tamponlama kapasitesine sahip olması gerekir.
2. Malzeme Seçimi: Güç, Hava Direnci ve Korozyon Direnci Dikkate Alın
Dış mekan ortam, güneş montaj eksenel izleyici şok emicilerinin malzemelerine son derece yüksek talepler getiriyor. Güneş ışığı, yağmur, tuz spreyi, kum ve toz gibi sert koşullara uzun süreli maruz kalma, malzeme seçimi uygunsuzsa, sızdırmazlık arızası, piston çubuk pası ve hidrolik yağ sızıntısı gibi sorunlara neden olmak çok kolaydır.
Yüksek mukavemetli alaşımlı çelik veya paslanmaz çelik: İyi gerilme mukavemeti ve aşınma direncine sahip piston çubukları ve silindirler üretmek için kullanılır.
Yüksek performanslı sızdırmazlık malzemeleri: Flororubber (FKM) veya politetrafloroetilen (PTFE) gibi, yüksek sıcaklık, düşük sıcaklık ve kimyasal korozyon ortamlarında iyi sızdırmazlık etkilerini koruyabilir.
Korozyon anti-kaplama tedavisi: Yüzey korozyon direncini ve antioksidan kapasiteyi iyileştirmek için elektroforetik kaplama, sıcak daldırma galvanizleme veya nano kaplama teknolojisi kullanılır.
Çevre dostu hidrolik ortam: biyolojik olarak parçalanabilir hidrolik yağı, yağlama ve ısı dağılma gereksinimlerini karşılamak ve yeşil enerji kavramına uymak için kullanılır.
3. Üretim süreci: Hassas işleme ve kalite kontrolü
Yüksek kaliteli üretim süreci, şok emicilerinin uzun süreli istikrarlı çalışmasını sağlamak için temeldir. Pistonlar, silindirler, valf çekirdekleri vb.

CNC Makine Takımı Sonu: Tek tip iç boşluk sağlayın ve sürtünme kaybını azaltın.
Vakum ısıl işlem ve yüzey sertleşmesi: Metal parçaların sertliğini ve yorgunluk ömrünü iyileştirin.
Otomatik montaj hattı ve toz geçirmez atölye: safsızlıkların hidrolik sisteme girmesini önleyin ve erken arıza oranını azaltın.
Sevkıyat Öncesi Simülasyon Testi: Ürünün güvenilirliğini aşırı koşullar altında doğrulamak için yüksek ve düşük sıcaklık döngüleri, basınç şoku, uzun süreli titreşim testi vb.
4. Çevresel uyarlanabilirlik: Çeşitli iklim zorluklarıyla başa çıkmak
Güneş Dağı Eksenel İzleme Sistemleri genellikle çöllerden kutup bölgelerine, kıyı bölgelerinden platolara kadar dünya çapında konuşlandırılır. Her ortam, amortisörlerin şoku için farklı zorluklar yaratır:

Aşırı sıcaklıklara uyum: -40 ° C ila 80 ° C aralığında kararlı sönüm performansını koruyun.
Su geçirmez ve toz geçirmez seviye: Yağmur ve toz girişini önlemek için IP67 veya üstü standartları karşılayın.
UV karşıtı yaşlanma: Hizmet ömrünü uzatmak için muhafaza ve mühürler için anti-UV malzemeleri kullanılmalıdır.
Rüzgar anti ve kum aşınması: kurak ve rüzgarlı alanlarda toz kapakları veya kendi kendini temizleyen yapı tasarımları ekleyin.
5. Akıllı Yükseltme: Durum İzleme ve Tahmin Bakımı
Gelecekteki Güneş Dağı Eksenel İzleyici Şok Emiciler artık sadece pasif mekanik bileşenler değil, zeka ve dijitalleşmeye doğru ilerliyor:
Entegre sensör modülleri: İşletme verilerini gerçek zamanlı olarak toplamak için basınç sensörleri, sıcaklık sensörleri ve yer değiştirme sensörleri gibi.
Kablosuz iletişim arayüzü: Uzaktan izleme için Lora, NB-IoT vb.
AI algoritması destekli tanı: Büyük veri analizine dayanarak, amortisörün sağlık durumu değerlendirilir, anormal koşullar önceden uyarılır ve öngörücü bakım elde edilir.
Sönümleme parametrelerinin otomatik olarak ayarlanması: Rüzgar hızı ve ışık açısı gibi dış faktörlere göre, şok emme etkisi, sistemin genel verimliliğini artırmak için dinamik olarak ayarlanır.
VI. Standardizasyon ve Sertifikasyon Sistemi Desteği
Sektörün sağlıklı gelişimini teşvik etmek için birleşik bir teknik standart ve sertifika sistemi oluşturmak çok önemlidir:
Uluslararası Standart Referans: IEC, UL, ISO ve fotovoltaik braketler ve amortisörler üzerinde diğer ilgili özellikler gibi.
Bölgesel pazar erişimi: Uyum tasarımı, farklı ülkelerin ve bölgelerin (NEC, CE, GB vb. Gibi) kurulum özelliklerine göre gerçekleştirilir.
Üçüncü Taraf Test Kurumları ile İşbirliği: TUV ve SGS gibi yetkili kurumların yardımıyla ürün ömrü, dayanıklılık, güvenlik performansı ve diğer testler tamamlanmıştır.

Güneş montaj eksenel izleyici şok emicileri, fotovoltaik izleme sistemlerinin kararlı çalışmasını sağlamak için temel bileşenlerdir. Uzun vadeli istikrarı sadece tek bir bileşenin kalitesine değil, aynı zamanda sistematik tasarım, gelişmiş malzemeler, akıllı üretim, çevresel adaptasyon ve akıllı izlemenin ortak etkisine de bağlıdır. Gelecekte, yeni enerji endüstrisinin hızlı gelişimi ile, bu tür şok emici cihaz, küresel yeşil enerji dönüşümü için sağlam destek sağlayarak daha yüksek performansa, daha güçlü uyarlanabilirliğe ve daha fazla zekaya doğru gelişecek.